煙臺數控CNC加工需要注意哪些內容？

煙臺數控CNC加工利用數字化信息進行加工的一種方法，在此加工過程中需要注意哪些內容呢？下面跟隨小編一起來看看吧！

一、切削參數的合理選擇

對于高效金屬切削來說，要加工的材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給速度和切削深度直接造成刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀尖溫度會升高，造成機械、化學和熱磨損。當切削速度提高20%時，刀具壽命將減少1/2。

進給條件和刀具后面的磨損之間的關系發生在非常小的范圍內。但進給速度大，切削溫度升高，背磨損大。對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度大，但切削深度小時，切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。用戶應根據加工材料、硬度、切割狀態、材料類型、進給速度、切割深度等選擇切割速度。較合適的加工條件的選擇是基于這些因素。定期穩定的磨損是達到壽命的理想狀態。但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于難以加工的材料，如不銹鋼和耐熱合金，可以使用具有良好剛性的冷卻劑或切削刃。

二、刀具的合理選擇

1.粗車時，選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。

2.精車時，選擇精度高、耐用度好的刀具，保證加工精度。

3.為了減少換刀時間，方便對刀，應盡量采用機夾刀具和機夾刀片。

三、合理選擇夾具

1.盡量選擇通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；

2.零件定位基準重疊，以減少定位誤差。

四、確定加工路線

加工路線是指在精密數控車床和數控數控車床的加工過程中，刀具相對于零件的軌跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙度要求；

2.加工路線應盡可能縮短，刀具空轉時間應減少。

加工路線和加工余量

在數控車床加工尚未達到普及的情況下，毛坯上多余的余量，特別是含有鍛造和鑄造硬皮層的余量，應安排在普通車床上加工。如果一定要用數控車床加工，要注意程序的靈活安排。

安裝要點

目前，液壓卡盤和液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿實現的。夾緊液壓卡盤的要點如下：首先，取下液壓缸上的螺母，取下拉管，從主軸后端抽出，然后用手取下卡盤固定螺釘。

以上內容主要講解了數控CNC加工過程中需要注意的事項，相信大家在看完本篇文章后對此也有所了解了，希望可以幫助到大家，本期文章到此結束，更多精彩內容請繼續關注本網站！